Résine époxy VS Polyuréthane : avantages et inconvénients

Dans notre documentaire sur le sol de résine, abordons ici les avantages et inconvénients d’une résine époxy.
De manière générale, ce genre de revêtement de sol est utilisé dans le but de couvrir un entrepôt, ou de grands espaces.

Mais depuis peu, il semble que les particuliers aussi veuillent en profiter et se servir de ce genre de résine afin de décorer leur sol. Si l’ensemble des résines pour sol industriel sont connues pour être constituées de deux composants (résine et durcisseur), ces propriétés peuvent être adaptées aux caractéristiques de chaque environnement.

Abordons ici les deux types de résines

Il existe donc sur le marché, deux types de résines, les résines époxy, ainsi que les résines polyuréthanes. Globalement, le principe de la résine pour sol se présente comme étant la rencontre de la base, de la résine et enfin du durcisseur qui va donc vous donner un ensemble tout à fait rigide. Une application qui nécessite bien évidemment une préparation du sol et doit respecter quelques instructions de pose, comme la température ambiante, l’humidité ou encore la luminosité.


La résine époxy :

Commençons par la résine époxy, qui est considérée par les professionnels comme la référence des résines pour sol industriel. Elle possède tout d’abord une excellente résistance mécanique et de très grandes possibilités en termes de personnalisation, en y ajoutant des pigments de couleurs pouvant donner lieu à un nuancier. À savoir que l’ajout de charges minérales et de toutes sortes d’additifs peut influencer la résistance ainsi que les propriétés de la résine faites pour le sol.

Son principal composant est donc le bisphénol A, qui peut parfois être combiné à du bisphénol F dans le but d’obtenir une meilleure résistance. Du côté des durcisseurs, le plus utilisé dorénavant est sans doute l’amine cyclo aliphatique.

Vous pourrez également avoir le choix entre 3 formes de résines époxy selon leur application et leur épaisseur qui vont être à base d’eau, le solvant, ainsi que la base 100% solide qui est la plus épaisse.Cette résine se présente comme la référence pour un sol industriel puisqu’elle possède une excellente adhésion sur votre support ainsi qu’une très bonne résistance chimique et mécanique.


La résine polyuréthane :

Passons maintenant à votre deuxième choix qui va être la résine polyuréthane, qui elles sont présentées comme plus souple et plus polyvalente. Certes, il s’agit là d’une solution moins économique, mais qui aura pour avantage de présenter une plus grande polyvalence afin de répondre à vos différentes problématiques que vous pourriez rencontrer avec votre sol industriel.

Sa base est donc composée de polyols ou polyalcools synthétiques, d’un squelette en polyether et d’un durcisseur appelé iso cyanate, qui est le plus courant sur le marché et très fréquent dans les secteurs industriels.

Son principal avantage sera de vous offrir un sol plus flexible, mais tout en restant dure grâce à la résine. Il pourra donc convenir aussi bien aux sols industriels qu’aux terrains de sport grâce à sa résistance aux chocs et aux fissures du temps.

Elle pourra également être installée en extérieur avec l’ajout de composants aliphatiques qui vont alors renforcer sa résistance aux UV. Bien évidemment, ces différentes résines sont à faire installer par des professionnels du métier afin de respecter les dosages et les bonnes proportions.

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